Годовой отчет 2015

English Контрастная Версия Центр загрузки Центр связи с инвесторами www.metalloinvest.com

Годовой отчет 2015

Четыре фактора успеха

Наверх

Перспективы
развития

Стратегия развития компании «Металлоинвест» направлена на увеличение производства продукции с высокой добавленной стоимостью.

Стратегия развития компании «Металлоинвест» направлена на увеличение производства продукции с высокой добавленной стоимостью

Стратегические инвестиционные проекты

417
млн долл. США


Инвестиции компании в 2015 году

Горнорудный сегмент

Укрепление позиций в сегменте ГБЖ

Строительство ЦГБЖ-3 на Лебединском ГОКе

Реализация проекта позволит Металлоинвесту удовлетворить растущий спрос металлургических предприятий на высококачественное металлизованное сырье и сохранить мировое лидерство в производстве товарного ГБЖ.

Проект реализуется при участии консорциума компаний Primetals Technologies и Midrex Technologies (контракт подписан в 2012 году) и российской проектной организации «Гипромез», входящей в состав Металлоинвеста. Строительно-монтажные работы и монтаж оборудования выполняет компания «Рудстрой», также входящая в структуру Металлоинвеста.

Производственная мощность ЦГБЖ-3 составит 1,8 млн тонн продукции в год

ЦГБЖ-1. Модернизация системы брикетирования

В 2015 году был реализован проект по модернизации системы брикетирования ЦГБЖ-1, что позволило сократить внеплановые простои брикетировочных машин, повысить удовлетворенность потребителей ГБЖ за счет улучшения товарного вида брикетов, а также сохранить их прочностные свойства при увеличении производительности печи. Капитальный ремонт ЦГБЖ-1 позволил увеличить его производственные мощности на 22 тыс. тонн в год.

Укрепление рыночных позиций в сегменте железорудной продукции высоких переделов

Строительство ОМ-3 на Михайловском ГОКе

Строительство комплекса ОМ-3 – уникальный по своему масштабу и значению проект, который включает все технологические переделы – от участков фильтрации и окомкования железорудного концентрата до переделов обжига окатышей и их отгрузки потребителям.

Новая обжиговая машина создана с учетом самых современных решений с применением автоматических систем контроля технологических параметров и управления производственным процессом. По сравнению с действующими обжиговыми машинами ОМ-3 обладает более высокой производительностью, улучшенными энергетическими показателями и предусматривает схемы газовоздушных потоков, которые обеспечивают минимальные выбросы в атмосферу. Ввод комплекса в эксплуатацию позволит Металлоинвесту увеличить мощности Михайловского ГОКа по производству окатышей на 50 %, до 15 млн тонн в год.

На Лебединском ГОКе продолжается реализация программы по совершенствованию технологий обогащения

Результатом программы станет вывод на рынок новой продукции Компании — высококачественного концентрата с содержанием железа около 70 % и высокооснов ных окатышей с содержанием железа 65,8 %.

Эффективная разработка железорудной базы

Строительство дробильно-конвейерного комплекса на Михайловском ГОКе

В 2015 году Металлоинвест начал строительство дробильно-конвейерного комплекса на юго-восточном борту карьера для горно-транспортного комплекса Михайловского ГОКа. В рамках реализации проекта планируется построить два дробильно-конвейерных комплекса на юго-восточном и северо-восточном бортах карьера.

Ввод комплекса позволит в течение длительного времени обеспечивать ежегодное производство магнетитового концентрата на заданном уровне с требуемым качеством, а также сократить коэффициент вскрыши, увеличить производительность железнодорожного транспорта, снизить парк техники горно-транспортного комплекса, погрузочного оборудования и вовлечь в добычу освобожденные от транспортной схемы запасы руды с наилучшим сочетанием технологических свойств рудной шихты.

Для строительства дробильно-конвейерного комплекса на юго-восточном борту карьера был заключен договор с ПАО «НКМЗ» на выполнение проектно-изыскательских работ и поставку оборудования комплекса.

Циклично-поточная технология добычи руды в карьере Лебединского ГОКа (строительство комплекса ЦПТ в карьере Лебединского ГОКа)

В 2015 году на Лебединском ГОКе начаты предварительные работы по проекту внедрения циклично-поточной технологии транспортировки горной массы. Строитель ство комплекса ЦПТ и объектов его инфраструктуры позволит снизить себестоимость добычи руды и решить задачу поддержания производственных мощностей карьера по добыче неокисленных кварцитов.

Реализация проекта строительства рудного комплекса ЦПТ на южном борту карьера Лебединского ГОКа позволит осуществлять транспортировку большей части дробленой руды из карьера до обогатительной фабрики, что приведет к сокращению себестоимости транспортирования руды.

Производство концентрата в объеме до 10 млн тонн в год из окисленных кварцитов на Михайловском ГОКе

В 2015 году были продолжены промышленные испытания по отработке технологии обогащения окисленных железистых кварцитов на реконструированной технологической секции № 14 дробильно-обогатительного комплекса. Испытания проводились по комбинированной технологической схеме обогащения с применением низкоинтенсивной и высокоинтенсивной магнитной сепарации, обратной катионной флотации. Для обогащения в сильном магнитном поле были задействованы высокоинтенсивные магнитные сепараторы производства компаний Eriez Maqnetics, Longi и Outotec.

В результате проведенных испытаний на технологической секции № 14 подтверждена принципиальная возможность получения железорудного концентрата из окисленных железистых кварцитов с массовой долей 66,0 %. Получены результаты для уточнения оптимальной схемы рудоподготовки и технологии обогащения окисленных железистых кварцитов.

Техническое перевооружение

В 2015 году в рамках программы модернизации и обновления горно-транспортных комплексов на Лебединский ГОК поступили 2 тяговых агрегата, 70 думпкаров и 2 крупногабаритных фронтальных погрузчика с объемом ковша 9,3 м3. Парк горно-транспортной техники Михайловского ГОКа пополнили два тяговых агрегата НП-1 в комплекте с думпкарами, экскаватор ЭКГ-15М и два буровых станка СБШ 250 МНА.

Металлургический сегмент

Максимизация прибыльности металлургического сегмента

Установка редукционно-калибровочного блока на среднесортной линии стана 350 на ОЭМК

Сооружение редукционно-калибровочного блока на участке среднесортной линии стана 350 позволит существенно улучшить качественные характеристики сталь ного проката, в частности прутков (SBQ), снизить потери металла при обточке, а также интенсифицировать производство стана 350 и цеха отделки проката.

Контракт на поставку оборудования и оказание услуг в рамках проекта заключен компанией SMS group GmbH (Германия), проектно-сметную документацию разработала дочерняя компания Металлоинвеста — «Гипромез».

Акцент на производстве продукции среднего сортамента обусловлен более высоким спросом на данный вид продукции на ключевых рынках сбыта Компании.

Окончание проекта запланировано на 2017 год.

Кроме того, продолжается сооружение установки гидросбива на стане 700, начата модернизация второго модуля газоочистки в электросталеплавильном цехе.

Сооружение воздухоразделительной установки на ОЭМК

Введен в промышленную эксплуатацию комплекс новой кислородной станции с криогенной воздухоразделитель ной установкой (ВРУ). Станция может производить в час по 20 тыс. м3 газообразных кислорода и азота и тонну жидкого аргона. Оборудование поставлено компанией Linde Engineering Dresden GmbH (Германия).

Новая станция введена взамен выработавшей свой нормативный срок. Реализация проекта позволила увеличить общий объем производства кислорода (необходимого для производства стали и металлизованной продукции) на 75 %, азота — на 24 % и начать собственное производство аргона. Она обеспечивает как существующие, так и перспективные потребности ОЭМК в продуктах разделения воздуха.

Строительство коксовой батареи № 6 на Уральской Стали

КБ-6 вышла на проектную мощность (690 тыс. тонн в год валового кокса 6%-ной влажности), запланированные показатели по качеству производимого кокса подтверждены. Проект позволил стабилизировать качество доменной шихты, снизить зависимость комбината от внешних поставщиков, сократить издержки производства. Товарный кокс также отгружается внешним потребителям.

Сооружение разливочной машины № 5 в доменном цехе Уральской Стали

В четвертом квартале 2015 года в доменном цехе введена в эксплуатацию разливочная машина № 5 (РМ-5) для разливки жидкого чугуна в чушки. Реализация инвестиционного объекта позволяет увеличить мощности по разливке товарного чугуна на 0,5 млн тонн в год.

Новый агрегат спроектирован с учетом опыта передовых российских предприятий. Процессы управления и контроля автоматизированы и компьютеризированы, есть возможность устанавливать различные режимы и скорость заливки чугуна. Особое внимание на стадии строительства было уделено природосберегающим технологическим решениям, позволяющим минимизировать воздействие производства на окружающую среду.

Капитальный ремонт доменной печи № 4 Уральской Стали

Завершен капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 4 (ДП-4) проектной мощностью 1,5 млн тонн чугуна в год. Ремонт четвертой доменной печи и сооружение пятой разливочной машины входят в программу модернизации и развития производства Уральской Стали. Завершение этих проектов позволит Компании увеличить переработку ЖРС, производимого собственными предприятиями, а также объемы производства и отгрузки товарного чугуна.

Экологическая ответственность

Модернизация газоочистки ДСП-150 № 1 и 2 на ОЭМК

Продолжается проект модернизации газоочистных установок на Оскольском электрометаллургическом комбинате: выполнены общестроительные работы, монтаж металлоконструкций и основного технологического оборудования.

Первая очередь проекта была реализована на газочистке третьей и четвертой электропечей в июне 2013 года. В результате остаточная запыленность отходящих газов снизилась в 2,5 раза, а выброс печами пыли в окружающую атмосферу снизился более чем в полтора раза. Запыленность на рабочих местах сталеваров снизилась в среднем на 50 %.

Ввод в промышленную эксплуатацию модернизированных установок ДСП-150 № 1 и № 2 запланирован на 2016 год и позволит, как ожидается, уменьшить запыленность отходящих газов более чем в 4 раза.

ОЭМК ведет постоянную работу по снижению воздействия на окружающую среду. Модернизация системы газоочистки позволяет снизить количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при увеличении объемов производства.

Техническое перевооружение

На ОЭМК, помимо крупных инвестиционных проектов, были реализованы мероприятия по техническому перевооружению и обновлению действующих производственных мощностей: закуплены прокатные валкистана 700; в цехе окомкования и металлизации модернизирована система вентиляции участка фильтрации; в ходе капитального ремонта установки металлизации № 4 были обновлены компрессорные установки технологического газа.

В рамках программы по техническому перевооружению и обновлению действующих производственных мощностей Уральской Стали закуплены прокатные валки для клетей «КВАРТО» и «ДУО» стана «2800» ЛПЦ-1, сооружена новая газосбросная свеча сжигания избытков доменного газа № 2 (что позволило повысить уровень промышленной безопасности в случае аварийного выхода из строя газосбросной свечи № 1), выполнена замена паровой турбины турбокомпрессора ТК № 8 ТЭЦ Уральской Стали, что обеспечит надежность снабжения доменного цеха предприятия доменным дутьем требуе мых параметров. На территории КХП сооружен участок механизированного отбора проб угольных концентратов, поступающих от поставщиков: благодаря «входному контролю» комбинат снизит риски дестабилизации качества кокса из-за неоптимального состава шихты.

Наверх

Мой годовой отчет

Страница успешно добавлена